ورق روغنی به عنوان یکی از محصولات صنعتی بسیار پرکاربرد در صنایع مختلف شناخته می‌شود. این محصول به دلیل مقاومت مکانیکی بالا و کاربردهای گسترده‌ای که دارد، به یکی از مهمترین مواد فلزی در جهان تبدیل شده است. ورق‌های روغنی به عنوان اجزای اساسی در صنایع متنوعی از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، لوازم خانگی، ماشین‌آلات کشاورزی و صنایع دیگر به کار می‌روند.
با توجه به استفاده گسترده از این محصول در صنایع مختلف، گریدهای متعددی از ورق روغنی تولید می‌شوند. برای افزایش بازدهی و کیفیت کارها، انتخاب گرید مناسب و شناخت دقیق از ویژگی‌های مختلف این محصول امری حیاتی است.
آشنایی کامل با انواع و کاربردهای ورق روغنی می‌تواند به شما کمک کند تا انتخاب صحیحی را برای نیازهای خود داشته باشید. اطلاعات دقیق درباره مشخصات و کاربردهای این محصول، به شما کمک خواهد کرد تا با دید بهتری به مسائل مرتبط با قیمت‌گذاری و خرید ورق روغنی نگاه کنید.
ورق روغنی چیست؟
ورق روغنی، یک نوع ورق فولادی است که از طریق فرآیند نورد سرد تولید می‌شود و به دلیل شکل ظاهری و آغشتگی به روانساز در مرحله نورد سرد، به عنوان ورق روغنی شناخته می‌شود. این محصول به عنوان یکی از اصلی‌ترین محصولات در رده ورق‌های سرد محسوب می‌شود و با مقاومت بالاتری نسبت به ورق گرم برخوردار است. به دلیل ویژگی‌ها و خواص منحصر به فرد خود، ورق روغنی در صنایع مختلف از جمله صنایع خودروسازی، الکترونیکی، و تولید اجزاء لوازم خانگی کاربردهای بسیاری دارد.
در ادامه، مشخصات و عوامل موثر بر قیمت این فراورده مورد بررسی قرار می‌گیرند و جزئیات بیشتری در خصوص اهمیت و کاربردهای وسیع ورق روغنی مورد بحث و بررسی قرار خواهند گرفت.
تفاوت دمای کاری در تولید ورق روغنی نسبت به ورق گرم، موضوعی است که به مواصل دیگری از فرآیند نورد می‌پردازد. شکل‌پذیری کمتر فولاد در دماهای پایین، تولید ورق سرد را پیچیده‌تر می‌کند. با این حال، این پیچیدگی در تولید ورق سرد به بهبود کیفیت سطح آن نیز منجر می‌شود. به این ترتیب، ورق روغنی به‌عنوان یک محصول برتر با شکل‌پذیری کمتر اما با کیفیت بالاتر، در مخاطرات مختلف صنایع با موفقیت به‌کار گرفته می‌شود.
ویژگی‌ها و مشخصات فنی ورق روغنی:
جنس ورق:
ورق روغنی از جنس فولاد است که طی نورد سرد تهیه می‌شود. این نوع جنس با فرایند نورد سرد خاص، خواص مکانیکی و شکل‌پذیری مطلوبی را به ورق روغنی می‌دهد.
استانداردها:
ورق روغنی بر اساس استانداردهای جهانی معتبر مانند ASTM A1008، BS EN 10130 و JIS G3141 تولید می‌شود. این استانداردها به تضمین کیفیت و تطابق با استانداردهای بین‌المللی کمک می‌کنند.
ویژگی‌های فیزیکی:
اندازه‌های معمولی ورق روغنی شامل ضخامت‌های مختلف مانند 30 تا 3 میلیمتر و ابعاد مختلف مانند 100 تا 125 سانتیمتر می‌باشد.
ویژگی‌های مکانیکی:
ویژگی‌های مکانیکی اهمیت‌پذیری است. این ویژگی‌ها شامل مقاومت کششی و استحکام خمشی می‌شوند که به عنوان مؤلفه‌های اساسی در ارزیابی عملکرد و کاربردهای مختلف ورق روغنی مورد استفاده قرار می‌گیرند.
فرایند تولید:
برای تولید ورق روغنی، از ورق اسید شویی استفاده می‌شود تا آلودگی‌های ورق سیاه از آن زدوده شوند. این ورق که با تکنولوژی نورد سرد تولید می‌شوند، تحت فشار و کشش، ضخامت آن کاهش یافته و سطحی یکدست و صاف پیدا می‌کند. در مرحله آنیل‌کاری، سطح ورق با روغن پوشانده شده و در کوره مخصوص قرار داده می‌شود که باعث افزایش انعطاف‌پذیری ورق می‌شود. پس از آن در کوره مخصوص قرار می‌گیرد تا به صورت کویل درآید. در مرحله آخر، با یک نورد سرد سطحی، سطح ورق یکنواخت و صیقلی می‌شود.
تولید و ابعاد:
تولید ورق روغنی به دو صورت رول و فابریک انجام می‌شود و ابعاد رایج آن معمولاً 1*2 و 1.25*2.5 متر است. ورق روغنی عریض‌تر از 600 میلیمتر است، اگرچه این نوع ورق‌ها در اندازه‌های 1 متر و 1.25 متر نیز تولید می‌شود.
استاندارد ها:
تولید ورق روغنی بر اساس استانداردهای جهانی انجام می‌شود، از جمله استانداردهای EN10130، JIS3141، ASTM1008، EN 10139، و استانداردهای ملی ایران مانند INSO 5723 و INSO 5722. این استانداردها نقش مهمی در تضمین کیفیت ورق روغنی بازی می‌کنند.
در نهایت، ورق روغنی به دو دسته با کیفیت معمولی و کیفیت کششی تقسیم‌بندی می‌شود، که هر کدام به کاربردهای خاص خود در صنایع مختلف از
جمله ساخت وسایل خانگی و ساخت قطعات خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند.
