از ورق گالوانیزه برای پروژه‌امان استفاده کردیم. این ورق از جنس فولادی است که با یک لایه فلز روی پوشانده شده و از پوشش روی برخوردار است. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که این ورق نه‌تنها زیبا و براق باشد، بلکه از نظر قیمت نیز بسیار مناسب‌تر از دیگر ورق‌ها باشد که مقاومت به خوردگی و زنگ زدگی داشته باشند. فرآیند گالوانیزاسیون این ورق معمولاً با غوطه ور کردن آن در یک حوضچه روی مذاب صورت می‌گیرد.
ورق گالوانیزه در صنایع مختلفی مانند ساختمان سازی، خودروسازی، لوازم خانگی و کشاورزی استفاده می‌شود. متداول‌ترین روش گالوانیزه کردن، گالوانیزه گرم است که به دلیل دوام بالا، استحکام، شکل‌پذیری، و مقاومت به خوردگی، یکی از محبوب‌ترین انواع فولاد است.
گالوانیزه کردن به عنوان یکی از روش‌های پیشگیری از زنگ زدگی، به ویژه در صنعت ساختمان و تولید لوازم خودرو، بسیار مؤثر است. در این روش، لایه‌ای از روی با آهن واکنش داده و به سطح فلز اعمال می‌شود، که مانع از تماس مستقیم آهن با عوامل زنگ‌زدگی می‌شود.
مزایای ورق گالوانیزه
مزایای ورق گالوانیزه بسیار هستند. از جمله مزایا می‌توان به هزینه اولیه پایین، هزینه نگهداری کمتر و عمر طولانی‌تر، ظاهر زیبا و براق، شکل‌پذیری و فرم‌گیری راحت، و جوشکاری آسان اشاره کرد. این ورق به دلیل پوشش روی، مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگ زدگی دارد و نیاز به نگهداری کم دارد.
هرچند که ورق گالوانیزه دارای مزایاست، اما باید به معایب آن نیز توجه کرد. یکی از معایب اصلی آن، مشکلاتی که در جوشکاری ایجاد می‌شود، به ویژه آسیب به پوشش روی در ناحیه جوش است. همچنین، در هنگام جوشکاری، دود و بوی نامطبوعی تولید می‌شود که ممکن است برای سلامتی مضر باشد.
برای حل مشکلات جوشکاری، الکترودهای جوشکاری باید پوششی داشته باشند که از ذوب شدن پوشش روی جلوگیری کند. همچنین، ناحیه جوش باید پس از جوشکاری با رنگ مخصوص پوشش داده شود تا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی محافظت شود.
زنگ زدگی به معنای فرآیند خوردگی یا اکسیداسیون فلزات، به ویژه آهن، است که در معرض اکسیژن و آب قرار گرفته و باعث تولید اکسیدهای فلزی می‌شود. در این فرآیند، آهن با اکسیژن واکنش داده و اکسید آهن تشکیل می‌شود که به آن “زنگ” می‌گویند. زنگ زدگی ممکن است به طور تدریجی سطح فلز را تخریب کرده و استحکام و زیبایی آن را کاهش دهد.
عواملی که ممکن است به زنگ زدگی منجر شوند شامل وجود اکسیژن، آب، نمک، مواد اسیدی و شرایط محیطی خاص می‌شوند. برای پیشگیری از زنگ زدگی، از روش‌هایی مانند گالوانیزاسیون (گرم یا الکتروگالوانیزه کردن)، استفاده از پوشش‌های محافظ، یا رنگ کردن سطوح فلزی استفاده می‌شود.
گالوانیزه کردن به عنوان یکی از روش‌های پیشگیری از زنگ زدگی، به ویژه در صنعت ساختمان و تولید لوازم خودرو، بسیار مؤثر است. در این روش، لایه‌ای از روی با آهن واکنش داده و به سطح فلز اعمال می‌شود، که مانع از تماس مستقیم آهن با عوامل زنگ‌زدگی می‌شود.
روش الکتروگالوانیزه نیز از جریان الکتریکی برای ایجاد لایه محافظ روی سطح فلز استفاده می‌کند. این روش به دلیل سرعت بالا و دقت در کنترل ضخامت لایه روی، در برخی از موارد انتخاب مفیدی برای جلوگیری از زنگ زدگی است.
با استفاده از این روش‌ها، می‌توان از فلزات در برابر آسیب‌های زنگ زدگی محافظت کرد و عمر آن‌ها را افزایش داد.
مراحل روش الکتروگالوانیزه به شرح زیر است:
1. تمیز کردن فلز پایه:
در این مرحله، فلز پایه با استفاده از روش‌های شیمیایی و مکانیکی تمیز می‌شود تا از وجود هرگونه آلودگی و اکسید روی پاک شود.
2. آندایز کردن فلز پایه:
فلز پایه در یک محلول الکترولیتی آندایز می‌شود، ایجاد یک لایه نازک از اکسید فلز روی سطح فلز پایه که به بهبود چسبندگی لایه روی کمک می‌کند.
3. غوطه‌وری فلز پایه در محلول الکترولیت:
فلز پایه در محلول الکترولیت حاوی یون‌های روی قرار می‌گیرد، یون‌های روی از فلز پایه جدا شده و به صورت یک لایه نازک روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند.
4. عبور جریان الکتریکی:
جریان الکتریکی از طریق محلول الکترولیت عبور می‌کند، یون‌های روی از محلول الکترولیت به سطح فلز پایه منتقل شده و به صورت یک لایه نازک روی سطح فلز پایه رسوب می‌کنند.
5. شستشوی فلز گالوانیزه شده:
فلز گالوانیزه شده با آب شسته می‌شود تا یون‌های روی باقیمانده در سطح فلز پاک شوند.
6. ضخامت لایه روی:
ضخامت لایه روی در روش الکتروگالوانیزه معمولاً بین 20 تا 275 گرم بر متر مربع است، با کوتینگ 20 گرم بر متر مربع برای کاربردهای داخلی و 275 گرم بر متر مربع برای کاربردهای خارجی.
روش پیش گالوانیزاسیون:
روش پیش گالوانیزاسیون یک روش سریع و اقتصادی است که شامل ایجاد یک لایه نازک از روی بر روی سطح فلز پایه و پوشش آن با یک لایه نازک از رنگ می‌شود.
ضخامت لایه روی در این روش معمولاً بین 10 تا 20 میکرومتر است، که به محافظت از فلز پایه در برابر خوردگی کمک می‌کند و ظاهر زیبایی به ورق‌های گالوانیزه می‌بخشد.
روش گالوانیلینگ:
روش گالوانیلینگ شامل تمیز کردن فلز پایه، آندایز کردن، غوطه‌وری فلز پایه در محلول روی، شستشوی فلز گالوانیزه شده، و آنیل کردن در دماهای بالا است.
ضخامت لایه روی در روش گالوانیلینگ معمولاً بین 20 تا 275 میکرومتر است، با مزایایی نظیر مقاومت در برابر خوردگی بیشتر و امکان رنگ‌آمیزی.
در کل، روش گالوانیلینگ مناسب برای کاربردهایی است که نیاز به مقاومت در برابر خوردگی بالا دارند، اما ممکن است با هزینه تولید بیشتری همراه باشد.
پوشش ورق گالوانیزه
اصطلاح “کوتینگ ورق گالوانیزه” به معنای ضخامت پوشش روی ورق گالوانیزه اشاره دارد. این پوشش به عنوان کوتینگ در اصطلاح، قطر لایه روی (ZN) بر روی ورق‌های گالوانیزه را مشخص می‌کند. ارتباط مستقیمی بین کیفیت و مقاومت ورق گالوانیزه در برابر خوردگی و زنگ زدگی با ضخامت کوتینگ وجود دارد. این ضخامت عمدتاً با واحد گرم بر متر مربع (g/m2) اندازه‌گیری می‌شود. هرچه ضخامت کوتینگ بیشتر باشد، مقاومت ورق گالوانیزه نیز افزایش می‌یابد. این مقدار معمولاً بین 20 تا 275 گرم بر متر مربع واقع می‌شود.
ورق‌های گالوانیزه با کوتینگ 20 گرم بر متر مربع برای استفاده در کاربردهای داخلی مناسب بوده و ورق‌های با کوتینگ 275 گرم بر متر مربع برای استفاده در کاربردهای خارجی توصیه می‌شود.
میزان کوتینگ ورق‌های گالوانیزه ممکن است در متفاوتی کشورها و کارخانه‌ها متغیر باشد. به عنوان مثال، درصد کوتینگ بر روی ورق‌های گالوانیزه ژاپنی حدود 170 یا بیشتر است در حالی که درصد کوتینگ در ورق‌های چینی بین 100 تا 125 متغیر است.
در زیر، میزان کوتینگ ورق‌های گالوانیزه تولید شده در چند کشور دیگر ذکر شده است:
– آلمان: 150 تا 200 گرم بر متر مربع
– ایتالیا: 150 تا 200 گرم بر متر مربع
– کره جنوبی: 150 تا 200 گرم بر متر مربع
– ترکیه: 125 تا 150 گرم بر متر مربع
– هند: 100 تا 125 گرم بر متر مربع
به یاد داشته باشید که میزان کوتینگ در هر کشور ممکن است بسته به کارخانه تولید کننده متفاوت باشد. به طور کلی، ورق‌های گالوانیزه تولید شده در کشورهای توسعه یافته دارای کوتینگ بالاتری نسبت به ورق‌های گالوانیزه تولید شده در کشورهای در حال توسعه می‌باشند. این تفاوت به دلیل استفاده از روش‌های تولید پیشرفته‌تر و استانداردهای سختگیرانه‌تر در کشورهای توسعه یافته است.
قیمت ورق گالوانیزه
قیمت ورق گالوانیزه تحت تأثیر عوامل متعددی قرار دارد. این عوامل شامل روش گالوانیزاسیون، ضخامت لایه روی، ابعاد ورق، کیفیت ورق گالوانیزه و شرایط بازار می‌شوند. به طور کلی، قیمت ورق گالوانیزه یک عامل حیاتی در فرآیند تصمیم‌گیری برای خرید این محصول است. از طریق شناخت عوامل تأثیرگذار بر قیمت، می‌توانید تصمیمات خرید خود را به صورت آگاهانه‌تر انجام دهید.
قیمت ورق گالوانیزه بسیار به قیمت ورق سیاه وابسته است که در صنایع مختلف نظیر ساخت پروفیل‌های آهن مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق سیاه پس از مراحل نورد گرم و ورود به استخر روی به اصطلاح “گالوانیزه” می‌شود.
